블로우 성형 / 한국플라스틱기술정보센터

cold parison - Reheat Blow Molding: 사출 성형기로 패리슨을 성형하고, 일단 냉각 고화 - 다시가열, 가소화 후 성형

 

압출 장치는 능력의 70-80% 정도 사용이 가장 효율적

 

1)램식 압출기 (Ram Extruder)
왕복운동- 현재 거의 사용하지 않음

2)단축 스크류식 압출기 (Single Screw Extruder)

3) 어큐뮬레이터식 (accumulator type)
압출능력이 상당히 크지만 단시간에 다량의 수지 압출을 위해 유압 램을 이용
draw down - 아래로 늘어지는 현상
mandrel - 겉 다이

 

4)스크류 인 라인식
ISBM

 

다이 die
1) 스파이더형 다이 spider die
2) 크로스 헤드 다이 cross head die

 

일반적으로 다이렉트 블로우 성형의 최대약점은 재료 교환이나 색교체가 어렵다는 것이다.

 

Bleed off
크로스 헤드 다이에서는 재료가 만나는 곳에 웰드 라인이 생기면, 재료 교환이나 색교체시에 전공정 재료가 남아, 웰드라인이 없어지지 않게 된다.

 

연신가공이 가능한 재료라는 것은 균일하게 늘어나는 재료를 말한다.
균일하게 늘어난다는 것은 일단 늘어난 부분이 아직 늘어나지 않은 부분이 늘어날때까지 기다렸다가 다시 늘어나는 성질을 가르키는 것이다.

 

다이렉트 블로우의 한계
1)금형에 접한 이외의 형상은 규제할 수 없다.
2)치수편차가 생길수 밖에 없다.- 치수편차의 범위는 2~3%가 보통이다.
3)반드시 편육은 생긴다. -맨드렐의 지름이 제품에 큰 영향을 준다.
블로우 성형의 지름은 패리손을 꺾어 그 지름의 2배 정도가 좋다.

상식적인 편차와 범위
일상의 소량 생산품에서 +-5% 정도가 기준

 

금형설계

• 몸통부분이 각형일 때에는 몸통부분의 각도 가능한 한 R을 크게 취해야만 하는데 어깨의 각의 R은 그 이상으로 배려하여 크게 취할 필요가 있다.
• 각형이라도 어깨는 디자인이 허용되는 한도의 테이퍼를 취한다.
• 각의 R은 가능한 크게 한다.
• 밑바닥부에 평면이 요구될 때에는 그 주변에 성형수축을 흡수하는 자리부분을 마련한다.
• 측면도 마찬가지로 형틀열기 방향을 테이퍼를 준다.

블로우 몰딩은 발전과정에서 유리병으로부터의 전환도 상당히 많고, 제조법적으로도 유사점이 많기 때문에 블로우 성형 금형에 있어서도, 유리병 제조용 금형제작기술이 널리 받아져왔다.

 

금형의 주조재

• 알루미늄 합금 - 듀랄루민 (Duralumin)
• 탄소강 - S45, S55 - S-C재

샌딩 - Sand blasting finish

SPP Synthetetic Poly-propylene
투명 PP?

 

PC -> PVC -> PET

 

열가소성 엘라스토머 TPE - (Q300F)
유동성 가소성 - 고무 유연성과 탄성