PP 폴리프로필렌

 

(C3H6)n

 

'프로필렌 (탄소3 + 수소 6)'을 중합

 

 

 

ㆍ1951년 최초로 프로필렌 중합

ㆍ1957년부터 이탈리아 회사 Montecatini에 의해  PP의 대규모 생산이 시작

 

 

 

 

ㆍPP의 특성

 

ㆍ열가소성 플라스틱

ㆍ결정성 플라스틱

 

ㆍ가장 가볍다 (비중 0.92)

ㆍ내열성이 좋다 (135도) 

ㆍ내화학성이 높다

ㆍ밀도가 낮아 물에 뜬다

ㆍ강도가 높다 단단하다

ㆍ재활용이 좋다

ㆍ전기 절연성이 높다

ㆍ내구성이 좋다

ㆍ가성비가 좋다

ㆍ광택이 좋다

ㆍ식품위생법에 적합하다

ㆍ무색, 무취, 무독성

ㆍ낮은 수분 흡수율

ㆍ탄소와 수소로만 구성 - 환경호르몬 위험이 없고 재활용 우수

ㆍ기본 색상은 반투명이다.

ㆍ착색이 쉽다

ㆍ열 용접, 고주파 용접 가능하다

ㆍ산, 알칼리, 염수, 알코올, 가솔린, 오일에 강하다.

ㆍ가연성으로 매우 잘 탄다. 밝은 불꽃을 내며 중심부는 푸른빛을 낸다. 연소 시 파라핀냄새가 난다

ㆍ전자레인지 (짧은 시간정도) 사용가능하다

ㆍ경첩 힌지성(Hinge)이 우수하다. 

ㆍ기계적인 강도가 완벽한 재료이다.

ㆍ화학적으로 황산, 질산 제외하고는 안정하다.

 

ㆍ 5℃ 이하 저온에서의 내충격성 약함

ㆍ자외선에 의해 변색 가능

ㆍ인쇄할 때 표면 화염처리를 하지 않으면 인쇄 접착이 어렵다.

ㆍ구리, 놋쇄, 철 등의 중금속에 접촉해 사용하면 산화열화가 눈에 띄게 촉진되어 수명이 단축된다

 

 

 

 

 

 

ㆍPP의 분류 

1) HOMO PP

단독중합 Homopolymer (범용)

Co-monomer를 사용하지 않고 Propylene Monomer만을 중합한 Poly-propylene

 

2) BLOCK PP

공중합체 Polypropylene Blcok

Co-monomer로 Ethylene을 다량투입 규칙적으로 중합, 고무성분 PER(Propylene-Ethylene Rubber)가 생성

내충격성 개선  

 

3) RANDOM PP

공중합체 Polypropylene Random

PP 중합 시, Ethylene이나 Butene과 같은 Comonomer를 소량투입하여 Random으로 중합

투명, 열접착 개선

 

 

수지	PP	HDPE	LDPE	PS	PVC
밀도(g/cm3)	0.89~0.91	0.94~0.96	0.92~0.94	1.04~1.07	1.16~1.13
융점(℃ )	165	125~130	100-110	100~105	75~105

ㆍOPP: PP 소재에 '연신'이라는 과정을 거쳐서 기계적, 물리적으로 성질을 변화시킨 것이다.

 

 

 

 

 

 

ㆍPP의 성형성

ㆍ흡수율이 적고 예비건조를 하지 않고 성형이 가능하다. 폴리에틸렌과 같이 성형이 쉬운 재료이다.
ㆍ성형 수축률이 1.2 ~ 2.2% 정도이며 뒤틀림, 휨 등의 변형이 생기기 쉽다.
두꺼운 살의 제품은 수축이 쉽고 성형온도 180℃ 가까이 에서 성형하는 경우도 있다.
ㆍ 통상은 220 ~ 260℃ 정도에서 성형이 가능하나, 열 적으로 안정되어 있고,
강도를 높이기 위해 280 ~ 300℃에서 성형하는 경우도 있다.
ㆍ싱크마크가 생기는 것을 막기 위해 사출압의 40 ~ 80% 정도의 긴 보압 시간을 주어야 한다.
ㆍ금형 온도는 20 ~ 50℃ 정도이고 폴리에틸렌과 같이 금형 내에서 급랭하면, 성형변형이 남아 충분한 강도가 나오지 않는다.
ㆍ빠른 사출 속도가 요구된다.
ㆍ 300℃ 이상의 고온에서는 열 분해를 일으킨다.
ㆍ10% 정도의 재생재료를 사용할 수 있다.
ㆍ싱크를 막기 위해서는 제품 설계 시 제품두께의 40 ~ 60%를 넘지 않는 범위에서 리브를 설치한다.
ㆍ 유동성이 좋으므로 에어 벤팅 가공 시 0.02㎜를 넘으면 플래시(또는 버어)가 발생된다.
ㆍ기계 정지 시 별도의 퍼징재료를 필요치 않는다.
ㆍ 힌지 효과를 내기 위해서는 성형품 취출 후 힌지부를 2~3번 꺾어 놓도록 한다.
ㆍ유동성을 나타내는 데는 M. I(Melt Index)를 사용하고 통상 3 ~ 10정도의 것이 많이 사용된다.